20#無縫鋼管重量計算公式
[(外徑(jing)-壁厚)*壁厚]x0.02466=kg/米(每米的重量)
標(biao)準(zhun)化外徑(jing)允(yun)許偏差
D1 ±1.5%,最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%.最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
功能用途編輯
1.建筑類的(de)有:底下管道輸(shu)(shu)送最多(duo)較多(duo)、蓋樓時抽取(qu)地下水、鍋爐熱水輸(shu)(shu)送用等。
2.機(ji)械(xie)加(jia)工、軸(zhou)承套、加(jia)工機(ji)械(xie)配(pei)件等。
3.電氣類的:燃氣輸送、水發電流(liu)體管道(dao)。
4.風力發電廠防靜電管等(deng)。
熱軋20#無縫鋼管:熱(re)軋(ya)是相(xiang)對(dui)于(yu)冷(leng)軋(ya)而(er)言的,冷(leng)軋(ya)是在再結晶溫(wen)度以(yi)下進行的軋(ya)制,而(er)熱(re)軋(ya)就是在再結晶溫(wen)度以(yi)上進行的軋(ya)制。
20#無縫鋼管的優點
可以(yi)破壞(huai)鋼錠(ding)的鑄造組(zu)織,細(xi)化鋼材(cai)的晶粒(li)
,并消除顯(xian)微組織(zhi)的缺(que)陷,從(cong)而使(shi)(shi)鋼材(cai)組織(zhi)密實,力學性能(neng)得到改善(shan)。這種改善(shan)主要體現(xian)在(zai)(zai)沿軋制方向上(shang),從(cong)而使(shi)(shi)鋼材(cai)在(zai)(zai)一定程(cheng)度(du)上(shang)不再是各(ge)向同性體;澆注(zhu)時形成的氣泡、裂紋和(he)疏(shu)松,也(ye)可(ke)在(zai)(zai)高溫和(he)壓力作(zuo)用(yong)下被焊合(he)。
20#無縫鋼管的缺點
1.經(jing)過熱軋之后,鋼(gang)材內(nei)部(bu)的(de)非金屬夾(jia)雜物(wu)(主要(yao)是(shi)硫化(hua)物(wu)和氧化(hua)物(wu),還有(you)硅(gui)酸鹽)被壓成薄片,出(chu)現分層(夾(jia)層)現象。分層使鋼(gang)材沿厚度方(fang)向受拉的(de)性(xing)能(neng)大(da)大(da)惡化(hua),并且有(you)可能(neng)在焊縫收縮時出(chu)現層間(jian)撕(si)裂(lie)。焊縫收縮誘發的(de)局部(bu)應變時常達到屈服點應變的(de)數倍,比荷載(zai)引起的(de)應變大(da)得多(duo);
2.不均勻(yun)冷卻造成的殘(can)(can)(can)余(yu)應力(li)(li)。殘(can)(can)(can)余(yu)應力(li)(li)是在(zai)(zai)沒有外力(li)(li)作用下(xia)內部自(zi)相平衡的應力(li)(li),各種截面(mian)的熱軋型鋼(gang)都(dou)有這類(lei)殘(can)(can)(can)余(yu)應力(li)(li),一般型鋼(gang)截面(mian)尺寸越大,殘(can)(can)(can)余(yu)應力(li)(li)也越大。殘(can)(can)(can)余(yu)應力(li)(li)雖(sui)然(ran)是自(zi)相平衡的,但對鋼(gang)構件在(zai)(zai)外力(li)(li)作用下(xia)的性(xing)(xing)能(neng)還(huan)是有一定影響(xiang)。如對變形、穩定性(xing)(xing)、抗疲勞(lao)等方面(mian)都(dou)可能(neng)產(chan)生不利的作用。
3.熱(re)軋的(de)鋼(gang)材(cai)產品(pin),對于厚(hou)度和邊(bian)寬這方面不(bu)好控制。我們(men)熟知熱(re)脹冷(leng)縮(suo),由于開始的(de)時候熱(re)軋出(chu)來即使是長(chang)度、厚(hou)度都(dou)達標,最(zui)后(hou)冷(leng)卻后(hou)還(huan)是會出(chu)現(xian)(xian)一定的(de)負(fu)差,這種負(fu)差邊(bian)寬越(yue)寬,厚(hou)度越(yue)厚(hou)表現(xian)(xian)的(de)越(yue)明顯。所(suo)以對于大(da)號(hao)的(de)鋼(gang)材(cai),對于鋼(gang)材(cai)的(de)邊(bian)寬、厚(hou)度、長(chang)度,角(jiao)度,以及邊(bian)線(xian)都(dou)沒法要求太(tai)精確。