45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛(mao)管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求(qiu)是：

　　(1)要保證穿出的毛(mao)管(guan)壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精(jing)度高;

　　(2)毛管的(de)內外表面較光(guang)滑，不(bu)得有結疤(ba)、折疊、裂紋(wen)等缺陷;

　　(3)要(yao)有(you)相(xiang)應的(de)(de)(de)穿孔速度和軋(ya)鍘(zha)周期，以適應整(zheng)個機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)生產節奏(zou)，使(shi)毛管的(de)(de)(de)終軋(ya)溫度能滿足軋(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。

　　2軋管

　　軋管(guan)(guan)是將穿孔后的(de)厚(hou)壁毛(mao)管(guan)(guan)壓成(cheng)薄壁的(de)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)，以達到成(cheng)品管(guan)(guan)所要求的(de)熱尺(chi)寸(cun)和(he)均勻性。即根據后續工(gong)(gong)序(xu)減徑量和(he)經驗公式確(que)定本工(gong)(gong)序(xu)荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)的(de)壁厚(hou)植進行壁厚(hou)的(de)加(jia)工(gong)(gong)，該設備被稱(cheng)為軋管(guan)(guan)機。對(dui)軋管(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)要求是：將厚(hou)壁毛(mao)管(guan)(guan)變成(cheng)薄壁荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)(減壁延伸(shen))時首(shou)先要保證荒(huang)(huang)(huang)管(guan)(guan)具(ju)有較高的(de)壁厚(hou)均勻度。

　　(2)荒管具有良好的內外表面質量(liang)。軋管機的選(xuan)型及其與穿孔工序(xu)之間(jian)變形量(liang)的合理(li)匹配，是決定機組產品(pin)質量(liang)、產量(liang)和技術經濟(ji)指標好壞的關鍵(jian)。

　　3定減徑(包括張減)

　　定(ding)減徑(jing)(jing)(jing)主要作(zuo)用是(shi)消除前道工序(xu)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中造(zao)成的荒管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不一，以(yi)提高熱(re)軋(ya)成品管(guan)的外(wai)徑(jing)(jing)(jing)精度(du)和真圓度(du)。減徑(jing)(jing)(jing)是(shi)將大管(guan)徑(jing)(jing)(jing)縮減到要求(qiu)的規格尺寸和精度(du)。